声明

本文是学习GB-T 26883-2011 粮油机械 单螺旋榨油机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了单螺旋榨油机的术语和定义、工作原理、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和储存要求。

本标准适用于自带保温蒸锅的单螺旋榨油机。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1532—2008 花生

GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则

GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 10359 油料饼粕 含油量的测定 第1部分：己烷(或石油醚)提取法

GB/T 11762—2006 油菜籽

GB/T 13306 标牌

GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件

GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件

GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件

GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

LS/T 3501.2 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求

LS/T 3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件

压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发[1999]154号)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

预压榨 pre-pressing

对含油量较高的油料进行初步压榨以提取部分油脂的压榨过程。

3.2

全压榨制油 oil extraction by pressing

油料通过一次或多次连续压榨完成制油的压榨过程。

3.3

首次故障前工作时间 operating hours to first
failure

指榨油机正常工作条件下，榨油机从开始工作至某一零部件(易损件正常磨损除外)出现故障时的

GB/T 26883—2011

累计工作时间，单位为小时(h)。

4 工作原理

已蒸炒的油料料胚经蒸锅保温和微调水分后输入榨油部分，榨油机依靠螺旋挤压力配合榨笼作用

完成对油料料胚的压榨制油过程。

5 结构及分类

5.1 结构

榨油机由上下两个主要部分组成，上部由蒸锅和输送绞龙等零部件组成喂料、保温装置；下部由减

速箱、机座、榨笼、螺旋轴组成传动、压榨传送装置。

5.2 分类

按制油工艺不同分为预压榨和全压榨两类。

6 型号及基本参数

6.1 型号的编制方法

按附录 A 执行。

6.2 基本参数项目

基本参数项目包括型号规格、生产能力、电机功率、转速、外形尺寸、机器净重、关键零部件(如榨螺、

出饼圈等)的使用寿命和首次故障前工作时间等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。

7 技术要求

7.1 一般要求

7.1.1
榨油机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

7.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。

7.1.3 板件板型钢构件按 GB/T24857 的规定执行。

7.1.4 铸 件 按 GB/T 24856 的规定执行。

7.1.5 焊接件应符合LS/T 3501.6 的 规 定 。

7.1.6 主要零件的质量应符合 LS/T 3501.2 的 规 定 。

7.1.7 装 配 按 GB/T 24855 的规定执行。

7.1.8 产 品 涂 装 按 GB/T 25218 的规定执行。

7.2 机械性能

7.2.1 蒸锅质量要求

7.2.1.1 蒸锅的设计、制造、检验和验收按照GB150
和《压力容器安全技术监察规程》执行。

7.2.1.2 蒸锅的性能指标应达到表1的要求。

表 1 蒸锅的性能指标

GB/T 26883—2011

7.2.1.3
蒸锅应采用非易燃材料敷设保温层，绝热设计应符合 GB/T 4272 的要求。

7.2.2 榨油机性能要求

7.2.2.1
调节出饼厚薄的校饼圈与出饼圈之间最大与最小间隙之差应不大于0.6 mm。

7.2.2.2
校饼机构应进退灵活，榨笼应开合灵活，手盘动大皮带轮应无碰擦卡现象。

7.2.2.3 在额定转速内，减速箱不应有漏油现象。

7.2.2.4
操纵、调节等装置及蒸锅安全附件灵敏、可靠。

7.2.2.5 空载运行时，不应有异常振动和撞击声。

7.2.2.6 空载运转时的 A 计权声压级噪声一般应小于85
dB(A) 。 当达不到要求时，应采取降噪 措施。

7.2.2.7 空载运转1 h
后，滚动轴承温升不超过35℃,滑动轴承温升不超过30℃。

7.3 工艺性能

7.3.1 性能指标应达到表2的要求。

表 2 榨油机性能指标

7.3.2
表2中型号分全压榨(前3个)和预压榨(后5个),全压榨榨油机以处理花生仁为参考，预压榨
榨油机性能指标以处理油菜籽为参考。

7.3.3 表2中参数系指在花生仁达到 GB/T1532—2008
规定的3级、油菜籽达到GB/T 11762—2006

规定的4级的条件下，并按照附录 B
的榨油工艺流程条件下的生产达到的性能参数。

7.4 安全要求

7.4.1 安全警示标志按 GBZ 158 执行。

7.4.2 电气设备安全应符合GB 5226.1 的规定。

7.4.3
电气要有过载保护、接地保护及必要的联锁装置，元件的绝缘电阻不小于20 MΩ。

7.4.4 蒸锅设备按 GB150 和《压力容器安全技术监察规程》执行。

8 试验方法

8.1 试验条件及要求

8.1.1
试验的场地应能满足测定项目的需要，并按榨油工艺的要求安装必要的辅助设备。

8.1.2
在同一次试验过程中，样机的操作、测定、检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员。

8.1.3 试验用仪器、仪表应经检验合格，并在有效期内。

8.1.4 试验用电动机，配套功率应符合使用说明书的规定。

8.1.5 试验用电压应在380
V、偏差不大于±5%的范围内。试验时电机负荷不应超过标定功率 的 1 0 % 。

8.2 机械性能检测

8.2.1 噪声的测定：榨油机空运转30 min, 按 照GB/T 3768 的规定进行。

8.2.2 轴承温升检测：在正常运转1 h
后，用测温计测定轴承外壳温度，计算与试验场所环境温度

之 差 。

GB/T 26883—2011

8.3 工艺性能试验

8.3.1 试验要求

8.3.1.1
试验原料应为符合7.3规定的花生仁或油菜籽。

8.3.1.2 榨油工艺流程按附录 B 执行。

8.3.1.3
应在样机额定负荷条件下，将样机调到最佳工作状态进行试验。正式试验不少于两次，每次
不少于2 h。

8.3.2 操作步骤

8.3.2.1 根据榨油机额定处理量准备原料；按附录 B
工艺流程要求进行榨油。在开始试验30 min 后
随机扦取油饼样，取样次数不少于3次，共取样不少于1 kg。

8.3.2.2 按 GB/T10359
规定测定油饼中含油量(以干基表示)即为干饼残油率。

8.4 其他要求和参数检测

7.1、7.2和7.4中给定标准的按标准规定方法检测；其他按常规方法或感官进行检测。

9 检验规则

9.1 检验分类

分为出厂检验和型式检验两类。

9.2 出厂检验

9.2.1 每台出厂产品应进行检验，检验合格后方可出厂。

9.2.2 出厂检验按7.1、7.2、7.4的规定执行。

9.3 型式检验

9.3.1 型式检验按第7章执行。有下列情况之一的应进行型式检验：

a) 新产品投产时；

b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；

c) 产品停产一年以上，恢复生产时；

d) 连续生产三年时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。

9.3.2 型式检验采取随机抽样，抽样数为5%,但不少于两台。

9.4 判定规则

9.4.1 检验结果应符合第7章的规定。

9.4.2
任一台有任一项检验不合格，允许修复一次后，加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规
定，则判定该批产品为不合格。

10 标志、包装、运输和储存

10.1 标志

10.1.1
在明显位置固定产品标牌，分为榨油机和蒸锅两个标牌，标牌内容按 GB/T
13306 的规定 执行。

10.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T 191 执行。

10.2 包装

10.2.1 包装应符合GB/T 24854 的规定。

10.2.2 随机文件和工具包括： ——使用说明书；

检验合格证；

GB/T 26883—2011

——装箱单；

— 工具和附件。

10.2.3 榨油机采用裸装，随机文件和工具采用箱装。

10.3 运输

10.3.1 裸装产品在运输途中应遮盖。

10.3.2 运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。

10.4 储存

10.4.1 室内存放时应有良好的通风防潮措施。

10.4.2 室外存放时应有防雨淋、防日晒、防积水的措施。

GB/T 26883—2011

附 录 A

(规范性附录)

型号编制方法

A.1 型号编制方法

型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成。

style="width:10.98659in;height:2.93326in" />-主要规格：进料端榨螺直径，单位为厘米(cm)

一型式代号：X, 表示全压榨螺旋式；Y, 代表预压榨螺旋式

— — 品种代号：ZY, 表示榨油机

—专业代号：Y, 表示制油机械设备

A.2 示 例

YZYX18: 进料端榨螺直径约为18 cm 的全压榨单螺旋榨油机。

YZYY24: 进料端榨螺直径约为24 cm 的预压榨单螺旋榨油机。

GB/T 26883—2011

附 录 B

(规范性附录)

榨油机榨油工艺流程

B. 1 花生仁压榨工艺

style="width:11.3667in;height:0.73348in" />

style="width:2.52662in;height:1.01332in" />

B.2 油菜籽预榨工艺

style="width:11.13338in;height:0.7601in" />

预榨 → 菜籽饼

style="height:0.59578in" /> 油 脂

延伸阅读

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